在使遥时应用热水保温

作者:admin 来源:未知 点击数: 发布时间:2018年11月29日

  两种常用的实木门_建筑/土木_工程科技_专业材料。·1 1、 两种常用的实木门:镶板门、拼板门。 (1) 实木门扇的次要部件 由上梃、下梃、边梃、中横梃、竖芯、横芯和镶板形成。 (2) 实木门框次要部件 由上框、下框、边框、中横框和亮窗中竖框形成。

  ·1 1、 两种常用的实木门:镶板门、拼板门。 (1) 实木门扇的次要部件 由上梃、下梃、边梃、中横梃、竖芯、横芯和镶板形成。 (2) 实木门框次要部件 由上框、下框、边框、中横框和亮窗中竖框形成。 2、 以镶板门扇(以下简称实木门)为例简述实木门加工工艺流程 (1) 次要工艺过程 实木门的加工工艺过程是:木材柸料颠末制材、木材干燥、配料、各 种机械加工、手工加工及拆卸,成为未经油漆的白茬产物,查验及格 后按照顾客的要求油漆后出厂。 (2) 实木门的工艺流程图 以板方材为原料进行加工工艺 干板 配料 零件概况加工 零件线型加工 拼板 拼板加工 开榫 打孔 拆卸 砂光或净光 成品 以净料为基材进行加工工艺见图 边梃铣线型 截尺寸 打榫孔 拆卸 修整 锯曲线型 铣曲线型 上 中下 梃截 尺 寸、 开榫 头 、铣 门芯 板 (3) 配料加工工艺要求 按照出产的需要,事先预备好常用的树种、规格的毛边板或整 边板,这就是备料。对于缩短出产周期、提高效率、包管质量和合理 利用木材都有主要的意义。备料的树种、品级和含水率必需合适产物 质量尺度的划定。 按照零件规格尺寸、材种及质量要求,将板材加工成各类要求 规格毛料的工艺过程,成为配料。 合理配料的根基准绳: ① 在包管木部件质量的前提下,应充实合理地操纵木材、 节约木材,提高木材的出材率。 ② ③ 必需做到熟悉树种、材质、品级、纹理、色泽等。 按照实木门产物的质量尺度及对纹理、 色泽的要乞降各 部件的位置、功能,进行搭配、选料。 ④ 按各部件的规格尺寸,切实控制合理下锯方式,套材下 锯,严酷节制规格尺寸公役。其规格必需按加工工艺留 出需要的加工余量,出格是在厚度方面要合理配备,做 到既包管质量,又节约木材。 ⑤ 加工所用的木材树种该当进行分类。做到软硬分隔,材 性和外观附近的树种,才能够夹杂利用。 几种配料工艺体例见图 工艺体例一: 板材 横截 纵剖 工艺体例二: 板材 划线 横截 纵剖 工艺体例三: 板材 两面抛光 划线 工艺体例四: 板 材 基准面加工 规格毛料 纵剖 横截 规格毛料 纵剖 横截 规格毛料 横截 纵剖 纵剖 横截 规格毛料 双面刨光 纵 解 目前毛边板原料出产工艺常常采用: 毛边板操纵横截圆锯进行横 截后,用双面刨进行两面同时刨光,再用单(或多)片锯进行纵向锯 解,即可得出必然规格的四面刨光料。 工艺体例一、 工艺体例二及工艺体例三的配料工艺体例的特点及 选用见表,工艺体例四可加工出四面光净料。 配料体例的特点及选用 配料工艺体例 配料工艺体例一 特点 选用 出产效率高,节约工时及 适合于中、低质量产 出产空间,有益于实现自 品多量量同规模产物 动化出产,不克不及充实合理 的配料。但不适于珍 地操纵板材,后面往往还 贵材种的配料 需要添加去除缺陷或挖补 工序 配料工艺体例二 能充实合理地操纵材料, 适合于高档产物、珍 满足各类规格、外形的配 贵材种产物和特殊规 料,但出产效率低,大量 格特别曲直线型零件 手工操作不易实现主动化 的配料 出产 配料工艺体例三 颠末两面刨光,使板材的 适合于多量量出产和 材质及纹理更清晰地显露 薄板材的配料 出来,利用料更合理,有 利于提超出跨越材率及配料的 及格率 如是短料要接长、拼宽,即按工艺图进行下列工序:横截、指 接、刨光、拼板格板,再进行刨光或砂光。 横截 纵解 刨光 小横截 基准面加工 拼规格板 刨光 指接 砂光 配料工序及设备见表 配料各工序的设备选择 工序 设备 横截 吊截锯、万 能木匠圆锯 机、主动木 工截锯机 纵剖 多锯片木匠 圆锯机、细 木匠带锯 机、全能木 工圆锯机、 主动进料圆 锯机 配料工艺要求: ① 分析配料法。即对一批门窗的多种构件,只需断面尺寸不异或一边 (宽或厚)尺寸不异,非论其长短有几多种,均一次夹杂选配, “一用 到底” ,以便合理操纵木材。充实做到大材不小用,长材不短用。为 划线 可调理尺寸 刨光 单面木匠压刨 样模(直线 床、 双面木匠刨 型) 、曲线型 样模 床 此能够一次性放置多品种及规格, 并下达必然数量的小规格零部件, 以便充实操纵边角料。 ② “拼、接、挖补节疤”是实施“小材大用”“次材优用” 、 ,提高次材 利用价值,节约优良木材的无效手艺办法,按照产物的现实环境, 能够实行: “拼” 当木门的用料规格跨越了干板规格时, : 答应在厚度和宽度方 向胶拼,但拼缝必需在截口料的最大断面处(如贴梗条) 。 “接” :以短接长。 “挖补节疤”用挖节机将木材概况不合适要求的节疤挖掉,同时用 取塞钻头从好木材上取下木塞,然后用手工将木塞涂胶后,按木材 纹理标的目的,打入挖好的洞内,胶干后用平堵机将超出跨越平面的木塞铣 平。 “贴“:当产质量量要求较高,而厚料次材多,优良材少时,可将 次材配作胎料,优良材刨切单板, 胶贴于其概况, 用作门及基他非直 接管力的较大的板方形零件。 (注:实木门复合门利用“贴”法) ③ 划线。以上产物和材料必需进行划线mm 以上的边框零件;各类弯曲零件。划线时要查抄材料的材质是 否合适质量尺度,有弯曲的要调直后利用。在划线时先划较长 的、宽的和质量要求高的零件,按照缺陷对材料进行破断,禁 止用大料截成短料,划线时要严酷控制规格及预留锯路公役。 如截头留 10mm,顺锯留 4mm,不得“宁大勿小” ,留量过大而 华侈木材。在所划的零件上说明代号与规格,要做到齐截根顶 一根,确保质量。 ④ 锯料要求。划线零件要严酷按线锯截,做到不跑锯、不偏斜、 规格精确。纵锯采用小带锯手工进料、料密锯主动进料及对同一规 格的拼板能够采用多片圆锯机。截锯可用吊截锯或其他圆截锯。不 划线零件要充实领会零件的材质、规格、数量、需要时要按照尺度 答应缺陷的部位成大小作出样板,参照锯截。要按照材料的软硬和 规格大小合理控制锯割速度。做到规格精确。对锯配的构件要按规 格及材质缺陷,全面放置,合进下锯,避免牛鼎烹鸡、优良劣用。 锯配接板料时,要按照产质量量要求,事后选材,合理拼配。锯配 好的拼板料,要按树种、纹理、包泽及拼配面的尺寸分类码放,不 得肆意稠浊。 (4) 部件加工 木门的部件比力复杂,可归纳为三类: ① 框架料:次要是门扇的边梃,上、中、下梃的加工。 ② 围条、压条等小零件。 ③ 镶板等。 构件机械加工过程: ①框架料:一般颠末平刨加工成基准面,压刨加工成相对面,成为一 定厚度的毛料, 再颠末四面刨加工成型, 然后颠末开榫、 打眼、 铣槽、 裁口等工序,即成为门框架料。 ②片栅条、坚芯、横芯、围条及压条等部件:一般颠末平刨加工成基 准面,压刨加工成四面刨光的毛料,再颠末立铣加工成型,最初经万 能锯截成需要的长度和棱角。若用四面刨能够省去压刨、立铣等加工 工序。 ④ 镶板:如采用实木拼板布局,需经平、压刨成为四面刨光毛料, 再用立铣等加工拼缝面后进行涂胶拼接, 等胶固化后将拼好的拼板进 行砂光,最初用立铣加工边部成型面。 (5)机械加工的工艺要求 刨光分为基准面刨光和成型面刨两格。 ①基准面刨光均在平刨长进行。当基准面次要作为成型刨光的基准 时,可进行粗刨。而基准面当前不再加工时,要进行精刨,即加工表 面除包管平直外,还要使它与相邻面夹角合适要求。 ②成型面刨光有以下环境:直线型边缘并具有通长的打槽、裁口的直 线型零件,并合适四面刨加工范畴的尽量先在四面刨上加工;直线型 边缘并具有不贯通的打槽, 在合适四面刨加工范畴内可尽量先用四面 刨成四方,然后用立刨加工;对跨越四面刨加工范畴,或质量要求特 别高的直线型零件,可用平、压刨刨方后再用立刨加工成型;弯曲型 零件可先用平、压刨加工两直边,然后再用模具在立刨进行弯曲面加 工。 包管加工零件的质量和概况光洁度,应恪守下列工艺前提: 机床刀头转速必需在 3600r/min 以上。新型木匠机床刀头转速为 6000-9000r/min。 刨削深度:一般不该跨越 2.5mm,四面刨加工面侧面可略大,但硬木不 跨越 4mm,松木不跨越 5mm. 送 材 速 度 : 当 刀 轴 转 速 小 于 4500r/min 时 , 精 刨 的 送 材 速 度 为 3-6m/min,精刨不限;当刀轴转速大于 4500r/min 时,精刨的送材速度 为 4-8m/min,粗刨不限。 目前高效率、高精度、多刀头四面刨被遍及采用,为加工门料四面刨 进料台面加工长并设置第一个下头刀,用于刨光工料的下基准面,一 般有 6-8 个刀头,以至更多刀头转速可达到 6000r/min,以至更高。 进料速度最高可达 36m/min。 开榫、打眼:对零件进行开榫、打眼等加工,应按照图纸的要求,对 每种零件进行划线、 放样, 确定榫眼加工位置及尺寸, 然后调零件床, 进行加工。 各类榫头的加工可在卧式、立式或具有主动送料的多头开榫机长进 行,其根基工艺前提如下:刀轴转速不该小于 2800r/min。 加工半榫送材速度为 0.5-4m/min,主动送材的为 1-6m/min,双榫如 夹皮榫为 1m/min,主动送材的为:1-4m/min。 各类打眼加工: 长方眼可用方钻加工, 透眼必然要两面加工, 也可用链式打眼机加工, 长方半眼只能用方钻,不得用链刀。 圆眼及圆长眼。非论透眼或半眼,一律用麻花钻由一面加工,深度大 于 100mm 的圆眼,使用蜗杆钻钻取。 圆棒榫接合的圆眼,为包管孔的加工精度和间距精确,可采用多头钻 床。 方钻及麻花钻的钻头转速应为 20000r/min,每转的钻取深度,软 材 为 0.5-2mm, 硬 材 为 0.1-0.5mm ; 深 孔 蜗 杆 钻 的 钻 头 转 速 为 500-800r/min,每转钻取深度同前;链刀主轴转速为 2900r/min,进 刀速度为 200-800mm/min。 其它辅助加工卡腰子、格角、减半榫、方板零件的光截甲等,均利用 圆锯或全能锯加工,其锯轴转速不该小于 2000r/min。 ① 卡腰子的槽的加工是用两个圆锯片两头夹鱼形刀,装在圆锯的 锯轴上。锯片应采用立三角锯齿,齿距为 4-7mm,锯齿尖应高 于刀刃 0.5mm,送材速度不跨越 0.3-0.5m/min。 ② 格角的加工是用圆锯片进行的,锯片直径不跨越 100mm,齿形、 齿距同前。 ③ 减半榫可用圆锯,立刨、截锯、开榫机主轴或公用的减榫机上 加工。锯片使用斜齿形,齿距 6-8mm,也可用打眼机剃半榫。 ④ 方板截头:毗连面板加工时,在圆锯上先纵向加工至要求宽度 后再横向横向截头。被加工件的板面需要精刨光的或有特定要 求的线型加工时,需用模具夹持在立刨长进行加工。纵向用斜 齿锯片或以锯代刨锯片加工,横向用立三角形齿锯片加工。 挖补节疤,一般采用挖节机将节疤挖掉,同时用取塞钻头从好木 材上取下木塞,然后用手工将木材涂胶后打入挖好的洞内,胶干 后用平堵机将超出跨越平面的木塞铣平, (6) 拆卸工艺 实木门的拆卸工艺归纳: 门扇(镶板门、拼板门、纱门、玻璃门)拆卸先辈行门扇框架料修补, 在答应范畴内进行挖补,去除缺陷,再进行门扇梃料净光,然后把门 扇框架料拆卸在一路。如框架开槽装镶板,要与门扇框架同时拆卸, 如框架料是裁口装镶板,可先把框架拆卸好,然后装镶板,钉压条, 可是纱门的门纱、玻璃门的玻璃在现场安装,在工场配好压条即可。 拆卸工艺的要求如下: ①拆卸在一件产物上的零件,特、高级产物应做到树种、颜色、木纹 根基分歧,通俗产物应尽可能分歧。 ②门扇的拆卸使用卡子或在拆卸机(卡门机)进行,要尽可能避免用 斧头在零件上锤打,必需用斧头要垫木门锤打。 拆卸机的操作压力:松木为 1.5Mpa,硬木为 1.5-2.2 Mpa,按照产物零 件的大小及所能承受的压力而变化,以零件不损坏为准. ③拆卸时榫连系要加胶,常用的为皮胶、骨胶、乳胶、脲醛胶等。当 利用骨胶、 皮胶时, 起首要用热水将胶化开, 胶液浓度一般为 30%-50%, 化胶温度 60℃-80℃为宜。在使遥时使用热水保温,免得胶渡温渡过 低而影响利用。利用时,涂胶量要恰当,拆卸后用热水将挤出的胶液 擦清洁。 ④拆卸后的框架平面要用砂光机磨光,常用轮式砂光机或带式砂光 机。 砂光产物次要是松、软材时,砂纸型号配备如下:第一级 60 目,第 二级 80 目,第三级 120 目,每次总砂光时不跨越 0.5mm,送材速度 为 5-8m/min。砂光高级产物次要是硬木时,砂纸型号配备如下:砂 第一遍时,第一级 60 目,第二 80 目,第三级 120 目,每次最大砂光 量不跨越 0。25min,送材速度为 3m/min 摆布。任何拆卸后框架,经 砂光后,横向零件若有较着砂痕,使用 120 目砂纸,手工顺纹砂除。 无下框的门框拆卸后,另钉横斜拉杆,上框处钉拉杆加固,布局入两 面加钉钉牢。门扇的压玻璃条加工后可成套配在门上钉牢。 实木复合门的机关与加工工艺、 实木复合门是以木材、单板及格集成材为原柸料,人人彩票网是新骗局吗如何搭建彩票网站黑彩票网站吗

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