板梁的空心端部采用指定材料堵塞

作者:admin 来源:未知 点击数: 发布时间:2018年12月10日

  空心板预制和安装_建筑/土木_工程科技_专业材料。空心板预制和安装 预应力空心板梁共计 216 片,均为 20 米,均采用在预制场集中 预制。 ⑴底座施工 ①底座制做 底座采用现浇 C30 混凝土,布局形式见图。 250 50 50 70 400cm

  空心板预制和安装 预应力空心板梁共计 216 片,均为 20 米,均采用在预制场集中 预制。 ⑴底座施工 ①底座制做 底座采用现浇 C30 混凝土,布局形式见图。 250 50 50 70 400cm 67 40 60 77 140 100 40 159 底座 板梁预制底座纵断、平面安插示企图 2 3 4 1 φ 10@10×10钢筋网 17 8 9 C30混凝土 60 99cm ①为5㎜厚钢; ②为36×36㎜木方;③为L40×4角钢;④为Ф 50mmPVC管。 板梁预制底座横断面示企图 30 99 30 软化地面 60 60 ②张拉机具的制造、安装 张拉机具的制造、安装见下表。 张拉机具的制造、安装申明 序 号 机具 名称 设置位置 位于张拉台座两 1 张拉架 端滑道上, 在单束 张拉千斤顶和放 张千斤顶之间。 施工感化 固定单孔锚具,节制钢绞线的 程度和横向间距位置,承受所有 钢绞线的张拉力。 在张拉过程中及在放张前较长 时间内,承受张拉架和张拉感化 制造申明 用工字钢、槽钢、钢板、锚具定 位板焊成梯形框架。张拉架要有 足够的刚度,张拉最大变形不得 跨越 1.0mm。 承压环成半圆环形, 内径 26cm, 略大于千斤顶油缸外径,并要光 滑圆顺, 外径 36cm, 半圆环要平 整,不得有挠曲现象,两半环接 头处焊一小螺时时彩稳定五星计划帽,拼接时用铁丝 绑扎。 2 千斤顶 承压环 套在放张千斤 顶油缸外。 在千斤顶上的压力,用承压环代 替油缸受力,既能包管张拉力均 衡不用逝,又包管了千斤顶的使 用平安。 3 千斤顶 定位环 钢绞线 限位钢管 点焊在张拉柱 和张拉架上。 在底模两头,放 在底模上。 固定放张千斤顶的前后位置, 每次张拉不消再校正千斤顶的 位置。 防止钢绞线cm 长 节段,钢管应顺直并世故。 作成圆环形,要滑腻圆顺。 4 ③底座制造申明 A 台座上铺 8 ㎜的钢板作为预制梁模板的底板,钢板与台座之间 由预埋的角钢毗连。距台座顶面 90 ㎜处混凝土每隔 50 ㎝设置一个 PVC 管,操纵预埋的 PVC 管穿过侧模的拉杆,采用外拉内撑的方式固 定模板。 B 梁吊运采用兜托梁底起吊法,梁预制时在梁底预留穿索所需的 勾当段底模,吊点设置在距梁端 90 ㎝处。预制梁台座两头加钢筋网 进行加强处置。吊点位置处预留混凝土槽,吊梁时以便穿入钢丝绳。 C 沿台座的长度标的目的在梁的跨中按照设想要求设置预拱度,预拱 度采用抛物线线形。预埋钢板,包管角钢板预埋的高度,以便于操纵 角钢来调整预拱度。 D 底座混凝土顶面高程要用水准仪进行监控,包管台座平整,符 合要求;同时,钢板采用剪板机进行机械剪切,包管加工成形尺寸 1000±2 ㎜,钢板和预埋钢板点焊,点焊间距时时彩大小计划在线为 30cm。若是钢板宽度 过大,可采用角磨机磨平。 ④底座施工留意事项 A 吊点台座补强处置 梁台座在吊点处是断开,为了加强台座的强度,防止台座端部受 压开裂,在台座端头增设钢筋网进行补强处置。 B 吊点底模板处置 先把钢板铺好后,再用气割把吊装口处的钢板割开,如许能够保 证钢板之间的优良接合;吊板下焊槽钢[10 或角钢,在进行混凝土施 工时,用楔形木垫块调平吊板。吊点底模板处置如下图所示。 15cm 吊板 台座 台座 20cm 吊点底模板处置示企图 ⑵模板 ①模板加工制造 模板采用 8mm 厚钢板、[10 槽钢及 L8 角钢制造,按布局部位分 为侧模、底模、端模、内模,布局形式如下图。 10 3 7 1.底座; 2.底模; 3.侧模面模; 4.侧模竖撑; 5.侧模支架; 6.侧模横撑 7.侧模斜撑; 8.外模架脚轮及支承; 9.内模; 10.拉杆; 4 6 3 9 1 10 9 2 5 8 空心板梁模板布局示企图 底模应平整、滑腻,被点焊过钢筋的位置必需处置好。经常查抄 底模两侧的硬海棉条,有离开、损坏的及时改换。 侧模均由大块模板构成,侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组 成。侧模沿梁长标的目的分成多块单位模扇,单位模扇长 5m。侧模组合 长度考虑加长 1/1000 的梁长。为简支梁的吊运便利,侧模制造时应 留意安装预留吊装穿索孔洞的管道。 每套端模分两部门,梁两头各一。端模要包管预留孔道位置精确 与侧模及底模接缝严密不漏浆。 空心板梁内模采用特制气囊,气囊固定采用钢筋固定。 ②模板安装 模板须干净,平均喷涂含腊量较高的脱模剂;安装底模前,在台 座上精确标出梁的轴线; 模板的接缝严密平顺, 且板面局部平整度 (用 3m 平尺查抄)不克不及大于 1.5mm。 ⑶钢筋加工及安装 ①钢筋加工 成盘的钢筋用卷扬机冷拉方式调直,Ⅰ级钢筋冷拉率节制在 2% 以内,Ⅱ级钢筋冷拉率节制在 1%以内。按照图纸给定的尺寸进行钢 筋下料加工,加工好的半成品钢筋分类挂牌存放,而且垫高加覆盖。 ②钢筋接头 钢筋直径≥12 毫米时,钢筋毗连应采用电弧焊。钢筋直径<12 毫米时,钢筋毗连应采用绑扎。焊接起首采用双面焊,不克不及作成双面 焊缝时,采用单面焊缝。 ③钢筋骨架成型 绑扎钢筋前,先铺两根方木,防止钢筋被底板脱模剂粘污。同时 搭设工作平台,绑扎钢筋时不答应踩底板钢筋。把在胎具上加工成片 状的底板钢筋和腹板钢筋在预制梁台座上绑扎成一全体。 为包管混凝 土庇护层厚度,在钢筋笼外侧绑扎同梁体标号不异的水泥砂浆垫块。 ⑷预应力钢束三分时时彩人工计划施工 ①安装预应力钢束 钢绞线 号铁线 米绑扎一道。钢绞线 编束后,将端点焊在一路,用砂轮打磨端头。钢绞线操纵定位钢筋和 定位钢架定位, 采用打磨的法子减小钢绞线与定位设备之间的摩擦系 数,并通过试验取得其数据。 钢束安装完毕后,包管两头外露相等,并满足张拉要求,最初散 开预应力筋束端头,预备安装锚具、千斤顶。 ②张拉前的预备工作 千斤顶和油压表均已校正,并在利用期内(校正系数不大于 1.05) 。 锚具按划定查验; 预应力筋具备出厂手艺及格证, 并经复试及格。 梁段混凝土强度已达设想要求的可张拉的强度。 计较预应力筋的理论伸长值,并经复核无误。 进行摩阻系数测定,并据此计较出每束钢绞线的张拉伸长量。 ③钢绞线张拉 以板梁中线为中轴线,摆布对称张拉,每个工作面上必需包管两 套千斤顶同时工作。 安装工作锚:将钢绞线平行地逐根穿入,留意钢绞线不得交叉和 穿乱,先安装核心或内圈锚孔的楔片,然后安装外圈锚的楔片,然后 安装外圈锚环孔楔片,最初用套管恰当用力将楔片敲入锚环孔,留意 楔片间裂缝要平均,其端头要在统一平面上,不然要将之取下从头安 装。为使东西锚卸脱便利,在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量 黄油等润滑剂。 安装限位板:限位板凹槽要与锚环对中,不得错开。 千斤顶安装:于孔道中线对位,留意不要接混大、小油缸油管。 初张拉:砼强度达到设想强度的 90%后方可张拉,细心查抄千斤 顶、油路等安装准确无误后,开动油泵进入初张拉,留意要有 2~3 人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内, 待油表读数达初张 拉应力时丈量大缸行程和锚具楔片外露量。 张拉:张拉法式如下:0→0.1б K→0.2б K→0.3б K→张拉到控 制应力б K(含锚口摩阻丧失)→锚固,钢绞线б K 的伸长量不宜间接量测,在施工时采用推算的方式, 以 0.1б K 张拉到 0.2б K 的钢绞线б K 的伸长量。 实测伸长值与理论伸长值的差值节制在± 6%以内,不然暂停张 拉。张拉至 10%节制张拉力,量测伸长值,继续张拉至 20%节制张拉 力量测伸长值;继续张拉至 30%节制张拉力量测伸长值;张拉至 100% 节制张拉力量测伸长值;持荷 5min 然后锚固。两头同时卸载至张拉 节制应力即可。 回程、退楔:两头顶锚完成后,大缸别离回程到底,然后用小锤 悄悄敲打东西锚环, 取下楔片。 最初取下锚环, 拆除千斤顶、 限位板。 割断多余钢绞线,用砂轮机切割,钢绞线cm 即可。 钢绞线放张:一端慢慢放张千斤顶,抓紧承压环接缝绑扎线,用 手锤轻打承压环,当承压环零落时遏制出顶,稍松顶拆除另一端承压 环,放张速度要慢,两头要平均放至钢绞线松驰为止。 ⑤施工留意事项 A 台座及张拉架须有足够的强度和刚度,张拉前应对各项张拉设 备进行查抄,同时防止沾污预应力钢绞线。 B 预应力钢材张拉完毕后,?对设想位置的误差不得大于 5mm,同 时不得大于构件截面最短边长度的 4%。 C 预应力松张时,混凝土强度必需合适设想划定,不得低于设想 标号的 90%,即同体摄生混凝土试件抗压强度 45Mpa 以上。梁的反 拱应合适设想要求。 D 张拉时细致记实张拉过程、发生的问题,同时精确量测和记实 张拉数据。 ⑥平安留意事项 A 张拉操作人员必需持证上岗,上岗前必需熟悉施工工序全过程 及各工序留意事项。 B 张拉钢绞线两头设立响应防护墙,防止锚具飞溅伤人。 C 张拉两头设立较着标记牌、设立专职平安员,防止非工作人员 进入危险区域。张拉人员必需佩带平安帽,穿工作服才能进入施工现 场,而且不得在张拉钢绞线后面或钢绞线之间穿越。 D 张拉前对油泵、 千斤顶等相关设备试运转, 无非常后方可起头。 ⑹混凝土施工 混凝土通过料斗由龙门吊吊运至施工平台上方, 采用人工的法子 倒运入模。 混凝土浇筑采用全断面浇筑, 由梁一端向另一端斜向循序渐进的 方式进行。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣,振点平均,振动过程 中严禁振捣棒碰撞钢绞线。砼中掺入缓凝剂,确保全梁砼在初凝前灌 注完毕。梁体顶板在浇筑后要二次收浆,抹面拉毛,以防止呈现沉陷 裂纹。预制梁采用薄膜法进行养护。 ⑺拆除模板 混凝土强度达到设想强度的 80%方可拆模,拆模时严禁毁伤梁体 混凝土。 ⑻封端 采用大型精制三角板节制梁板角度,梁体长度用钢尺节制。支立 封模时尺寸精确,支持安稳。板梁的空心端部采用指定材料堵塞。 ⑼吊车架设空心板 空心板采用 50T 汽车吊架设,梁板运输采用长拖车,用枕木做底 垫。吊装时把梁板在桥面位置编成号,按序号拖运、吊装梁板。吊梁 板焊公用起吊托架, 不消钢丝绳间接兜梁板, 防止受力不均粉碎梁板。 梁板吊装前先安装好橡胶支座,用环氧树脂胶粘牢,用程度仪严酷控 制标高,一次落好到位,安装挨次为先安装一侧边板,然后按挨次渐 进,直至安装完毕。 支座安装做到精确、平整、清洁,支座用环氧树脂粘贴在墩台帽 垫石上,防止呈现脱空现象。 10、现浇持续箱梁施工 现浇预应力砼持续箱梁, 施工时非跨线部门支承采用碗扣式合座 脚手架,跨线部门采用门式支架,模板采用贴塑胶合板,砼采用主动 拌杂站拌杂,砼输送罐车运输,砼输送泵车垂直运输,插入式振捣器 及附着式振捣器振捣。其施工工艺如下: ⑴施工预备 施工前现浇梁附近现场清理清洁,精确放线丈量,砼运输便道保 证通顺,备齐防雨蓬布及所需的设备东西预埋件等。 支架底部地基进行换填及压实处置,防止下沉。在合座支架两侧 做好排水沟,而且地面铺上彩条布,防止施工中地面遇水下沉。 ⑵支架安装 支架施工前,按照桥跨布局的特点,对支架进行设想和验算,确 保支架平安不变。支架采用碗扣式脚手架,无交通干扰部位采用合座 排架,跨线 式军用墩作为支腿,上架 64 式军用梁,并安 装垫梁及分派梁。先在地基上铺设 6 厘米厚木板,然后安装脚手架底 座,并将底座调整螺母调到统一程度高度,进行立杆、横杆安装,并 沿桥每隔 4m 横向设一道剪力撑,支架安装完毕后,在其上铺设纵横 向方木。 ⑶等载预压 支架必需包管足够的强度、刚度和不变性,为消弭支架及地基产 生的非弹性变形,测定出预留弹性变形,浇筑砼前对支架进行等载预 压,布设观测点进行丈量。分派梁拼装完成后,布设各观测点进行中 线、高程丈量。在分派梁上用钢轨按设想要求分跨加荷载,每隔 4 小 时设专人观测一次,绘出变化曲线。待变形收敛后卸载,按上述方式 第二次预压,对观测数据进行拾掇阐发。通过预压消弭支承体塑性变 形,测定出弹性变形,以此测定出调理分派梁。 ⑷模板安装 分派梁拼装试压完成后,在其上面铺上纵横槽钢来支持模板,底 模板及侧模采用贴塑胶合板,内模采用组合钢模板,待底板及腹板钢 筋绑扎后安装,安装外模后,绑扎顶板钢筋,施工时留意以下事项: ①按照现场现实等载预压支架变形的成果得出预拱度值。 ②侧向模板安装时上、下槽口对严,各接口处用橡胶条夹垫、调 平,支持和毗连安稳,拉杆、支持桩固定在分派梁上,防止跑模。 ③内模采用模架拼装组合钢模板, 拼装时在与底模之间用钢制小 支架支持,并与外模用套管串螺栓拉结支持,包管内模位置。 ⑸钢筋绑扎 钢筋及钢筋骨架钢筋在加工厂集中制造,钢筋接头采用闪光对 焊。钢筋骨架加工制造严酷按钢筋加工施工规范和设想文件要求施 工。钢筋庇护层用砼垫块,垫块绑扎在立筋上,防止浇筑砼时串动。 ⑹穿波纹管 波纹管在工地按照需用长度卷制,安装时用坐标法定位,外衣接 头,并用胶带环绕纠缠,防止砂浆进入。 ⑺浇筑梁板砼 梁体浇筑砼挨次:一端向另一端浇筑,先底板和腹板,再顶板依 次浇筑。砼集中拌杂,砼运输车运输,输送泵车输送,插入式和附着 式两种振动器连系振捣,设专人担任振捣功课。 浇筑砼时,采用程度分层浇筑,一次全体浇筑成型。施工时在梁 体 1/5~1/4 跨利益预留Φ 80 圆形天窗拆除内模小孔,待砼强度达到 设想强度 80%以上时,拆除内模后封口。在振捣时避免振捣器碰撞钢 筋及预埋件,并经常留意查抄模板、锚固端钢板及支座预埋件等,以 包管其位置及尺寸合适设想要求。 ⑻摄生和拆模 砼浇筑完毕并初凝后,当即进行养护。养护采用在梁砼概况铺设 麻袋片和编织袋,按时洒水养护,一直连结砼概况潮湿,并对砼试块 进行同前提养护。梁砼达到设想强度的 90%以上后方可拆模,落架按 全孔多点、对称、平均、迟缓进行拆卸,并包管最初拆卸的支持不在 桥孔跨中附近。 ⑼后张法预应力施工 ①预应力钢绞线加工、制造 预应力钢绞线出场后分批验收。钢绞线的下料长度,通过计较确 定。计较时考虑预应力梁的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸 长值和外露长度等要素。钢绞线切割采用堵截机或砂轮锯。 ②后张法预应力钢绞线孔道的预留 预应力孔道采用预埋波纹管成孔,波纹管用定位钢筋固定,用水 准仪测定孔道各部位标高,以包管预应力钢筋的位置精确。 ③张拉 梁体砼达到 90%设想强度时,方可进行张拉。张拉前对梁体的外 观和尺寸进行查验, 采用曾经过检测标定的千斤顶和 ZB4/500 高压油 泵进行右端张拉,以油表读数和实测伸长值进行双向节制。施工时注 意横向对称张拉。 ④压浆 预应力钢筋张拉后,孔道尽早压浆(一般不跨越 48 小时) 。压浆 采用压浆泵压浆,压浆采用与梁体强度不异的水泥净浆,水灰比选用 0.4~0.45, 稠度节制在 14~18S 之间, 水泥浆泌水率节制在 2%以内。 压浆前,先用压力水冲刷孔道,排出孔道内的杂物,然后用高压 风吹干孔道。压浆由一端进行,压力在 0.5~0.7MPa 之间,待出浆端 压出浓浆后,封闭出浆阀,达到压力后,封闭进浆阀,进行饱压,直 至终凝,然后拆除压浆机具,断根锚具外泥浆。

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